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     鋁冶煉成型過程中都會產生許多副產品，這些副產品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內較早的專業(yè)廠家-鄭州開拓機器制造有限公司研發(fā)的鋁灰分離機徹底解決了這一現象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

     鄭州開拓致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發(fā)，鋁灰分離機的研發(fā)于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。鄭州開拓鋁灰分離機歷時10多年改造，產品數次更新換代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。如此臻熟的工藝和技術，是那些小廠模仿不來的。

一、鋁灰分離機適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅灰、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

二、熱灰處理:

可使用熱鋁灰分離機，也成鋁灰炒灰機進行廢鋁灰、鋁渣回收。

1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒有特別要求的車間使用。

2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

三、冷灰處理:

可使用冷鋁灰分離機，進行廢鋁灰、鋁渣、銅灰、鋅灰回收。

冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產品要求鐵低時，在入爐前還要先行除鐵)，即可產生極好效果。由于鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產生粉塵較大。所以整個系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩，配置旋風除塵器，來保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。

經過處理的鋁?？芍苯佑糜谝睙?。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

處理量根據所配置的機器的不同而有差異。

 尋找經濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，不僅將提高鋁行業(yè)的經濟效益，在實現資源的有效循環(huán)利用的同時，還將對實現經濟、社會的可持續(xù)發(fā)展產生重要的影響。選擇鋁灰分離機時一定要選擇專業(yè)廠家。